info@nb-joyometal.com    +86-574-82181444
Cont

Có bất kỳ câu hỏi?

+86-574-82181444

Giải pháp phụ tùng đồ nội thất nhôm đúc tùy chỉnh

 

1. xác nhận bản vẽ 3D

 

Khi khách hàng gửi cho chúng tôi các bản vẽ sản phẩm, chúng tôi thấy rằng sản phẩm rắn sẽ rất nặng. Cái nhỏ nặng 1 kg và chân dài nặng 8,5 kg, như trong Hình 1.1 và 1.4.

 

Theo các bản vẽ, sẽ mất rất nhiều vật liệu để làm cho nó vững chắc, vì vậy nó sẽ chiếm rất nhiều chi phí vật liệu và cần được tối ưu hóa. Chúng tôi đề nghị rằng nó có thể được làm rỗng. Chúng tôi đã giải thích tình huống này cho khách hàng và khách hàng cũng đồng ý với ý tưởng của chúng tôi, chúng tôi cần giảm trọng lượng để giảm chi phí vật liệu và chi phí sản phẩm nhưng không ảnh hưởng đến hiệu suất của sản phẩm. Điều này cũng có lợi hơn cho việc quảng bá thị trường.

 

Sau đó, chúng tôi đã cố gắng làm cho nó rỗng từ một sản phẩm vững chắc. Chúng tôi cần sơ tán khỏi khoang bên trong trước, đồng thời đảm bảo rằng độ dày của tường là 3 mm mà không ảnh hưởng đến chức năng sản phẩm, như 1.2 và 1,5 hiển thị. Ngoài ra, chúng tôi cần thêm 2 xương sườn gia cố để tăng cường tính ổn định của sản phẩm. Sau những nỗ lực và sửa đổi liên tục, cuối cùng chúng tôi đã đạt đến trạng thái lý tưởng. Phải mất tổng cộng 1 tuần để sửa đổi các bản vẽ. Kế hoạch cuối cùng được xác định, như 1,3 và 1.6 được hiển thị.

 

 Clement Head Backup-15kg

1.1 Bản sao lưu đầu clement ban đầu -1. 5kg

Clement Head Backup--hollow

1.2 Sao lưu đầu clement -- rỗng

 Clement Head Backup--525g

1.3 Sao lưu đầu Clement với 2 sườn cốt thép --0. 52kg

 furniture-leg-solid -8.5kg

1.4 Nội thất ban đầu Solid-Solid 8,5kg

 furniture leg-hollow

1.5 Nội thất Leg-Hollow

 furniture leg-2-reinforcement ribs-2.85kg

1.6 Chân đồ nội thất với 2 xương sườn gia cố -2. 85kg

2.2. Thiết kế khuôn.

 

Dựa trên các bản vẽ sản phẩm cuối cùng, chúng tôi đã xác địnhchết đúcQuá trình và sau đó bắt đầu thiết kế khuôn. Trong quá trình này, chúng tôi đã nghĩ đến việc sử dụng thanh trượt để đạt được hiệu ứng rỗng.

 

Đặc biệt đối với chân đồ nội thất, kích thước là 660x120x70mm, rất sâu. Thanh trượt không còn có thể đáp ứng nhu cầu nữa, vì vậy chúng tôi đã nghĩ đến việc sử dụng phương pháp xi lanh thủy lực để kéo lõi. Mặc dù chi phí sử dụng xi lanh thủy lực sẽ tăng lên, nhưng nó rất đáng giá cho sự tiến bộ dài hạn của dự án. 2. 1-2. 4 Hình ảnh là các sơ đồ đơn giản của khuôn.

 Clement Head Backup mold drawing with hydraulic cylinder

2.1

Clement Head Sao lưu bản vẽ khuôn với xi lanh thủy lực

 furniture leg mold design with Hydraulic Cylinder

2.2

Thiết kế khuôn chân đồ nội thất với xi lanh thủy lực

 Clement Head Backup mold drawing structure

2.3

Cấu trúc bản vẽ khuôn bản sao đầu của Clement

furniture leg mold design drawing structure

2.4

Cấu trúc bản vẽ thiết kế khuôn chân đồ nội thất

 

3. Làm khuôn

 

Sau khi bản vẽ khuôn được xác nhận, chúng tôi đã mua thép khuôn H13 trong vòng 3 ngày và sau đó gửi nó đến trung tâm xử lý.

Phay CNC: Sử dụng {{0}} Trục CNC Mills vào lõi máy và chèn khoang với dung sai chặt chẽ (± 0,01 mm). Cắt các kênh làm mát (Waterlines) và Pinholes phóng.

Âm nhạc điện tử: Sử dụng EDM dây cho các hình dạng phức tạp hoặc các góc chặt chẽ. Chìm EDM tạo ra kết cấu chi tiết hoặc cắt xén bằng cách sử dụng các điện cực tùy chỉnh.

Khoan và khai thác

Điều trị nhiệt:Làm dịu và ủ các bộ phận khuôn.

Làm sạch thành phần: Làm sạch tất cả các bộ phận để loại bỏ dư lượng gia công.

Phù hợp chính xác: Lắp ráp lõi, khoang, slide và hệ thống đẩy ra, đảm bảo sự liên kết liền mạch.

Tích hợp thủy lực\/khí nén: Cài đặt xi lanh cho các hành động trượt và đầu nối làm mát.

Tiến hành thử nghiệm với kim loại nóng chảy để xác nhận hiệu suất, điều chỉnh các khiếm khuyết như độ xốp hoặc sai lệch.

Sau khoảng 30 ngày, khuôn trên và khuôn dưới đã được hoàn thành.

H13 Hot Die Steel material to work our die casting molds
3.1 H13 HOT DE CASTING Vật liệu thép hoạt động của chúng tôi
mold in CNC milling
3.2 khuôn trong phay CNC
 mold in CNC machining
3.3 khuôn trong gia công CNC
 semi-mold with milling
3,4 bán-mild với phay
upper mold complete
3.5 Hoàn thành khuôn trên
 lower mold complete
3.6 Hoàn thành khuôn dưới
 opposite face of upper mold
3.7 Mặt đối diện của khuôn trên
hydralic cylinder
3.8 Xi lanh thủy lực
 mold in assembling
3.9 Khuôn lắp ráp
 mold in assembling together
3.10 Khuôn lắp ráp


4. Lắp ráp khuôn và đúc chết

Phải mất một ngày để gỡ lỗi máy, sau khi khuôn được lắp ráp và thử nghiệm mà không gặp vấn đề gì, chúng tôi bắt đầu sản xuất, đặt nó lên máy 800- ton để xử lý.

mold assembled and going to die cast
4.1 Khuôn được lắp ráp và sắp chết
 mold in die casting machine
4.2 MOM trong máy đúc chết

 

5. Hiển thị thành phẩm

Trọng lượng mạng của các sản phẩm nhỏ có thể đạt đến 0. 53 kg và các sản phẩm lớn có thể đạt 2,85 kg.

Chân đồ nội thất với xương sườn là bột màu đen được phủ, khách hàng rất hài lòng với 2 sản phẩm.

 aluminum die casted head backup

5.1 Nhôm chết dự phòng đầu

aluminum die casted head backup in another view

5.2 nhôm chết sao lưu đầu vào một chế độ xem khác

 aluminum die casted furniture leg with ribs

5.3 Chân đồ nội thất nhôm nhôm có xương sườn

 aluminum die casted furniture leg with ribs in another view

5.4 Chân đồ nội thất nhôm nhôm có xương sườn ở chế độ xem khác

aluminum die casted furniture leg with ribs in black powder coated

5.5 Chân đồ nội thất nhôm nhôm có xương sườn trong bột màu đen được phủ

 aluminum ADC12 die casting furniture leg with ribs

5.6 nhôm ADC12 Chân đồ nội thất đúc có xương sườn

Phần kết luận

Dựa trên giải pháp tối ưu hóa mới nhất của chúng tôi, trọng lượng ròng của các sản phẩm nhỏ đã được giảm xuống còn 0. Do đó, khách hàng của chúng tôi đã bày tỏ sự hài lòng cao với kết quả cuối cùng và nhận ra hiệu quả của giải pháp đề xuất của chúng tôi trong việc cải thiện hiệu quả sản phẩm và khả năng kinh tế.