Đúc thép không gỉ, là một loạt các sản phẩm thép không gỉ sản xuất các sản phẩm thép nói chung, chủ yếu được sử dụng cho nhiều điều kiện ăn mòn phương tiện truyền thông.
Ngay từ năm 1910, người ta đã phát hiện ra rằng thép có hàm lượng Cr trên 12%, có khả năng chống ăn mòn và oxy hóa tốt. Thép không gỉ thông thường có chứa, ngoài Cr12% trở lên, một hoặc nhiều nguyên tố hợp kim khác như Ni, Mo, Cu, Nb, Ti và N2.
Phân loại thành phần hóa học Thép không gỉ Thép không gỉ Cr và Thép không gỉ Cr, Ni làm hai loại. Khả năng chống ăn mòn của thép không gỉ chủ yếu là hàm lượng C và kết tủa cacbua, do đó, thép không gỉ chống ăn mòn chứa C càng thấp càng tốt, thường là C Nhỏ hơn hoặc bằng 0,08%, nhưng tính chất cơ học ở nhiệt độ cao của thép chịu nhiệt-được xác định bởi tổ chức của nó trong tính ổn định của pha kết tủa cacbua, do đó thép chịu nhiệt-có chứa C cao hơn, thường hàm lượng carbon từ 0,20% trở lên.
Theo phân loại kim loại, thép không gỉ được chia thành thép không gỉ ferritic, thép không gỉ martensitic, thép không gỉ austenit và thép không gỉ hai pha (ferit trong ma trận austenit):
(1) thép không gỉ ferit
Với crom là nguyên tố hợp kim chính, lượng Cr thường nằm trong khoảng từ 13% đến 30%. Có khả năng chống oxy hóa tốt, chống ăn mòn môi trường và chống oxy hóa không khí ở nhiệt độ cao, cũng có thể được sử dụng làm thép chịu nhiệt. Hiệu suất hàn của loại thép này kém. Khi hàm lượng crom lớn hơn 16%, cấu trúc as{7}}đúc thô và cách nhiệt-dài hạn trong khoảng từ 400-525 độ đến 550-700 độ, sẽ có pha giòn "475 độ" và pha σ, thép giòn. Độ giòn ở 475 độ C liên quan đến trật tự của pha giòn chứa ferrit{15}} độ Cr và pha giòn chứa σ, có thể nung nóng đến nhiệt độ 475 độ trên rồi cải thiện nhanh chóng. Độ giòn ở nhiệt độ phòng và độ giòn của vùng chịu nhiệt sau hàn cũng là một trong những vấn đề cơ bản của thép không gỉ ferit. Tinh chế chân không có thể được sử dụng để thêm các nguyên tố vi lượng như boron, đất hiếm và canxi, hoặc các nguyên tố tạo thành austenite như Ni, Mu, N, Cu, v.v.) để được cải thiện. Để cải thiện tính chất cơ học của vùng hàn và vùng ảnh hưởng nhiệt, người ta thường thêm một lượng nhỏ Ti và Nb để ngăn chặn sự phát triển của hạt trong vùng ảnh hưởng nhiệt. Thép ferrite thường được sử dụng có ZGCr17 và ZGCr28. Độ bền va đập của loại thép này thấp, nhiều trường hợp được thay thế bằng thép không gỉ austenit có niken cao. Hàm lượng Ni trên 2%, chứa hơn 0,15% N của thép ferit có hiệu suất va đập tốt.
(2) thép không gỉ martensitic
Thép không gỉ Martensitic bao gồm thép không gỉ martensitic và thép không gỉ cứng kết tủa. Trong các ứng dụng kỹ thuật, tính chất cơ học là mục đích chính. Mặc dù loại thép này trong môi trường ăn mòn khí quyển và môi trường ăn mòn vừa phải hơn (như nước và một số môi trường hữu cơ) có khả năng chống ăn mòn tốt, nhưng hiệu suất ăn mòn của nó thường không giống như một dự án thử nghiệm. Thành phần hóa học của phạm vi là: Cr13% -17%, Ni2% -6%, C Nhỏ hơn hoặc bằng 0,06%. Cấu trúc vi mô kim loại chủ yếu là martensite carbon thấp, do đó có tính chất cơ học tuyệt vời, chỉ số cường độ cao hơn gấp đôi so với thép không gỉ austenit, nhưng cũng có hiệu suất xử lý tốt, đặc biệt là hiệu suất hàn. Vì vậy trong các ứng dụng kỹ thuật quan trọng chiếm một vị trí rất quan trọng, đúc là một nhánh quan trọng của lĩnh vực thép không gỉ.
(3) thép không gỉ austenit
Cr-Ni-Mo, Cr-Ni-Cu hoặc Cr-Ni-Mo-Cu; Cr-Mn-N và Cr-Ni-Mn-Cr; dòng N. Cr-Ni được thể hiện bằng số "18-8 nổi tiếng". Cr-Ni-Mo, Cr-Ni-Cu và Cr-Ni-Mo-Cu được thêm vào trên cơ sở hệ thống Cr-Ni với hàm lượng molypden và đồng (hoặc cả hai) từ 2% đến 3% để tăng cường khả năng chống lại axit sunfuric Là chất ăn mòn, nhưng molypden là một dạng ferit các nguyên tố, để đảm bảo austenit hóa, cộng với molypden chứa Ni nên tăng thích hợp. Cr-Mn-N là hợp kim tiết kiệm Ni-. Khi lượng Cr lớn hơn 15%, chỉ riêng việc bổ sung riêng lẻ không thể có được cấu trúc austenite lý tưởng, phải thêm 0,2% -0,3% nitơ, để có được một austenite duy nhất phải thêm hơn 0,35% nitơ. Do hàm lượng N cao của vật đúc thường do lỗ rỗng, lỏng lẻo và các khuyết tật khác, và bằng cách thêm đúng lượng N và một lượng nhỏ Ni, bạn có thể thu được một austenite duy nhất, xuất hiện hệ Cr-Ni-Mn-N. Tất nhiên, để có được cấu trúc phức tạp austenite, ferrite thì không cần thêm N và Ni.
(4) thép không gỉ song công austenite - ferrite
Cấu trúc vi mô của thép composite thường chứa 5% -40% ferrite để cải thiện khả năng hàn của hợp kim, tăng độ bền và cải thiện khả năng chống ăn mòn ứng suất. Ví dụ: Thép hợp kim crom cao Cr28% -Ni10% -C0,30%-carbon, có khả năng chống ăn mòn axit sulfuric tốt, có thể được sử dụng để sản xuất vật đúc. Trên cơ sở đó, việc phát triển các loại thép ferrite có thể điều khiển được, có độ bền cao và ở dạng sunfat có khả năng chống ăn mòn ứng suất tốt, thường được sử dụng trong các thiết bị công nghiệp dầu mỏ.
Quy trình sản xuất
Cái gọi là{0}}quy trình đúc đầu tư, đơn giản là được làm bằng vật liệu dễ nóng chảy (chẳng hạn như sáp hoặc nhựa) được tạo thành từ mô hình dễ nóng chảy (gọi tắt là đầu tư hoặc mô hình), trên đó có một số lớp phủ chịu nhiệt đặc biệt, sau khi sấy khô và đông cứng Tạo thành toàn bộ vỏ, sau đó hơi nước hoặc nước nóng từ vỏ làm tan chảy mô hình, sau đó đặt vỏ vào hộp cát, đổ đầy cát khô theo hình dạng của nó và cuối cùng là khuôn vào lò rang sau khi rang ở nhiệt độ cao (chẳng hạn như sử dụng -vỏ có độ bền cao, bạn không thể tạo hình khuôn sau khi nung trực tiếp vỏ), đúc hoặc vỏ bằng cách nung, đổ kim loại nóng chảy vào vật đúc.
Tất nhiên, độ chính xác kích thước khuôn đúc cao, thường lên tới CT4-6 (đúc cát cho CT10 ~ 13, đúc khuôn cho CT5 ~ 7), tất nhiên là do quá trình đúc đầu tư phức tạp, ảnh hưởng của các yếu tố độ chính xác kích thước đúc, chẳng hạn như khuôn Độ co rút của vật liệu, biến dạng của khuôn đầu tư, sự thay đổi lượng vỏ trong quá trình gia nhiệt và làm mát, độ co của hợp kim và biến dạng của vật đúc trong quá trình hóa rắn. Do đó, mặc dù độ chính xác về kích thước của vật đúc đầu tư thông thường cao hơn. Tính nhất quán vẫn cần được cải thiện (sử dụng tính đồng nhất kích thước đúc sáp ở nhiệt độ trung bình và cao để cải thiện rất nhiều).
Khi ép khuôn, độ hoàn thiện bề mặt khoang cao nên độ hoàn thiện bề mặt của khuôn đầu tư tương đối cao. Ngoài ra, lớp vỏ được làm bằng chất kết dính đặc biệt ở nhiệt độ cao{1}}và lớp phủ chịu nhiệt phủ lớp phủ chịu lửa phủ trên khuôn được làm tiếp xúc trực tiếp với bề mặt khoang kim loại nóng chảy ở độ hoàn thiện cao. Do đó, độ nhám bề mặt vật đúc cao hơn so với vật đúc thông thường, thường lên tới Ra.1.6 ~ 3,2μm.
